Frequently asked questions

Os sinais de desgaste incluem:

• Rachaduras ou cortes profundos na borracha.
• Delaminação (separação das camadas internas).
• Perda de aderência ou deslizamento frequente.
• Redução significativa da espessura devido ao desgaste.

A reparação pode ser feita de duas formas principais:

• Emenda a quente – Mais durável, mas requer equipamento especializado.
• Emenda a frio ou com grampos mecânicos – Solução rápida para reparações temporárias.

Os principais acessórios incluem:

• Emendas e grampos mecânicos – Para reparação rápida.
• Tambores de acionamento e retorno – Essenciais para o funcionamento do sistema.
• Guias laterais e raspadores – Para manter a correia limpa e alinhada.
• Rolos e suportes – Para garantir um transporte eficiente do material.

Para aumentar a durabilidade da correia, recomenda-se:

• Inspeções regulares para identificar desgastes ou danos.
• Correção de desalinhamentos para evitar desgaste prematuro.
• Manutenção preventiva dos rolos, tambores e sistema de tensionamento.
• Armazenamento adequado em local seco e protegido da luz solar direta.

A escolha da correia deve considerar fatores como:

• Tipo de material transportado (peso, abrasividade, temperatura).
• Condições de operação (velocidade, inclinação, exposição a produtos químicos).
• Largura e espessura necessárias para garantir durabilidade e eficiência.

Existem vários tipos de correias transportadoras em borracha, incluindo:

• Correias lisas – Para transporte geral de materiais.
• Correias com nervuras ou taliscas – Ideais para o transporte em inclinação.
• Correias resistentes ao calor – Utilizadas em ambientes de alta temperatura.
• Correias resistentes a óleos e produtos químicos – Para indústrias químicas e petrolíferas.
• Correias antiestáticas e retardantes de chama – Utilizadas em minas e outras áreas de risco.